行業(yè)痛點：

質量把控難

電芯加工對生產環(huán)境要求高，粉塵、水分等因素會影響產品一致性;物料在不同工序間通過人工完成流轉，存在物料報廢造成大量成本損失的風險。

對接難度大

鋰電生產前段工序中，極卷重量大，對接難度高，在機臺上下料時，需多個工人同時配合完成極卷對接和下料工作，占用較多人工。

搬運路徑長

原料庫一攪拌一涂布一輥壓一分切一激光模切-卷繞/疊片， 以及化成分容、檢測、靜置、包裝入庫等環(huán)節(jié)之間路徑較長且運輸頻率較高。人工搬運費時費力，頻繁走動導致車間粉塵不易控制，和前后工序節(jié)拍銜接不及時。

數(shù)據(jù)易出錯

各工序之間緩存物料多，沒有實時庫存數(shù)據(jù)，需要人工定期盤點核對，庫存數(shù)據(jù)的準確性和及時性無法保障。

企業(yè)招工難

搬運工作單調枯燥，工人面臨高強度勞動，當企業(yè)產能快速擴張時，將面臨招工難、用工成本上漲等問題。

針對鋰電行業(yè),藍芯科技以無人叉車、涂布機上下料機器人、分條機上下料機器人、潛伏舉升機器人、輥筒機器人、潛伏背負機器人等鋰電原材料搬運機器人，貫穿鋰電生產的前、中、后段生產，結合公司自主研發(fā)的相關信息化系統(tǒng)，打造契合鋰電制造業(yè)的整廠物流解決方案。

鋰電行業(yè)整廠智能物流規(guī)劃

AGV&MES 融合 契合生產節(jié)拍

AGV和MES系統(tǒng)深度融合，實現(xiàn)物料需求機臺拉動、自動化搬運中樞控制，將業(yè)務使用場景和自動化裝備 融合應用

智能化的MES物料中樞控制系統(tǒng)，結合生產現(xiàn)場下達物料搬運指令，合理掌控生產節(jié)拍